Собственное производство в р.п. Навля Брянской области. Каждый этап - на одной площадке и под нашим контролем.
Видео с производства: весь путь березы от сырьевого склада до отгрузки.
Качество шпона складывается из каждого шага. Вот что происходит с березой на нашем производстве.
Принимаем березовый фанерный кряж. Каждое бревно проверяем на диаметр, кривизну, гниль и другие пороки. Сырье, непригодное для лущения, отбраковываем еще на этом этапе.
Снимаем с бревна кору, чтобы песок и грязь не повредили нож лущильного станка и не попали в шпон. Затем раскраиваем бревно на чураки нужной длины под формат листа.
Прогреваем чураки, чтобы древесина стала пластичной. Благодаря этому лента шпона сходит ровной и гладкой, без трещин и мшистости.
Чурак вращается в лущильном станке, а нож срезает с него непрерывную тонкую ленту заданной толщины. Ленту рубим на листы нужного формата.
Сушим шпон до нормативной влажности по ГОСТ 99-2016. Пересушенный шпон становится хрупким, недосушенный дает пузыри и расслоение в фанере, поэтому после сушки влажность проверяем влагомером.
Осматриваем каждый лист и распределяем по сортам ГОСТ 99-2016: E, I, II, III и IV. Одновременно контролируем размеры и толщину.
Формируем пачки отдельно по сортам и размерам, маркируем и отгружаем с документом о качестве. Упаковка защищает шпон от повреждений и влаги в пути.
Три параметра, от которых зависит, как шпон поведет себя в вашем прессе.
Замеряем микрометром или толщиномером. Для шпона 0,55-1,15 мм допуск по ГОСТ 99-2016 - ±0,05 мм, для 1,25-4,00 мм - ±0,10 мм.
Проверяем влагомером после сушки. Правильная влажность - это отсутствие пузырей и непроклея при прессовании фанеры.
Каждый лист проходит сортировку по порокам древесины, проверку размеров и косины. Пачки формируются строго по сортам.
Подробнее - в статье «Допуски по толщине и влажности березового шпона».
Покажем цех, склад и продукцию, подберем сорт и формат шпона под ваше производство.
